金屬粉末注射成型(Metal injection molding簡稱MIM)是一種新的金屬零部件制造技術它是一種將傳統(tǒng)粉末冶金工藝與塑料注射成形工藝相結合的新型制造技術。

該工藝的過程是：將金屬粉末與有機粘結均勻混合成具有流變性的粒料，采用注射機將物料注入具有零件形的模具型腔中形成毛坯件，然后再脫除粘結劑并進行燒結，使其形成為高度致密的金屬零件，必要時還可以進行相的后處理。

粉末注射成型過程

MIM 技術特點

MIM 結合了粉末冶金和塑料注射成形兩種技術的優(yōu)點，突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制,MIM利用金屬粉末技術特點能燒結出致密，具良好機械性能及表面質(zhì)量的機械零件。同時利用塑料注射成形技術能大批量，高效率地生產(chǎn)出許多具有復雜形狀特征的零件。如各種外部切槽，外螺紋，錐形外表面，交叉通孔，盲孔，凹臺與鍵銷，加強筋板，表面滾花等等，具有以上特征的零件都是無法用常規(guī)粉末冶金方法，精密鑄造等工藝得到的。MIM技術作為一種制造高質(zhì)量精密零件的注射成形技術，具有常規(guī)粉末冶機加工和精密鑄造方法無法比擬的優(yōu)越性。

優(yōu)點

1. 直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量為0.1g-200g

2. 表面光潔度好，精度高，典型公差為±0.05mm

3. 合金化靈活性好，材料適用范圍廣，制品致密度達到95%-99%，內(nèi)部組織均勻，無內(nèi)應力和偏析。

4. 生產(chǎn)自動化程度高，無污染，可實現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn)。