粉末冶金相較于傳統(tǒng)的加工零件來說，零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好，具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點，已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子、航天航空等領(lǐng)域。毛刺是粉末冶金的必然產(chǎn)物，難以完全避免。毛刺的存在，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且影響產(chǎn)品的裝配、使用性能和壽命。毛刺的問題已被高度重視。那么粉末冶金去毛刺工藝有哪些，下面我們一起了解吧！

粉末冶金去毛刺的方法：

滾磨去毛刺：通過轉(zhuǎn)動的毛刷帶動工件旋轉(zhuǎn)，或者毛刷與工件的旋轉(zhuǎn)由不同的電機驅(qū)動。在滾動過程中，毛刷對工件上的毛刺產(chǎn)生載荷作用使毛刺脫落，從而達到去除毛刺的目的。

噴砂去毛刺：噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機械性能。

光飾去毛刺：光飾機通過振動電機做激振源，使工作筒體產(chǎn)生三元振動，將工件與研磨石或鋼珠、研磨劑等密切均勻混合，隨著機器高頻率的振動，工件和研磨介質(zhì)呈螺旋渦流狀滾動，以研磨切削或拋光工作物表面。

熱能去毛刺：其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預(yù)混合可燃氣體，經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。

粉末冶金表面處理工藝：

1.涂層:被處理部件表面復(fù)蓋其他材料，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。

2.表面化學(xué)處理:被處理部件表面和反應(yīng)物之間的化學(xué)反應(yīng)。

3.化學(xué)熱處理: c和n等其他元素擴散到被處理部件表層。

4.表面熱處理:溫度循環(huán)變化產(chǎn)生相變，改變被處理材料表面的顯微組織。

5.機械變形法:使機構(gòu)在被處理材料表面變形，主要產(chǎn)生壓縮殘馀應(yīng)力，同時也提高表層密度。