1、采用高壓縮性的原材料

當(dāng)所使用鐵粉在經(jīng)過高純處理，如美國海格納士的Ancor-steel1000C純鐵粉，在500MPa的單位壓力下密度就能達(dá)到7.12g/cm3，當(dāng)600MPa單位壓力下密度更是能達(dá)到7.25g/cm3。主要是因?yàn)殍F粉中碳、磷、硫、錳、氧等達(dá)到了相當(dāng)?shù)偷某潭龋钩尚芜^程中的硬質(zhì)點(diǎn)被有效去除，使顆粒之間能更緊密結(jié)合。

2、高速成形

高速成形包括高能高速成形和爆炸成形兩種方法，目前已經(jīng)研發(fā)了多種高能高速壓制鐵基材料金屬粉末的方法，有時也被稱之為HERF成形法。這種方法是，將金屬粉末裝入剛性模具中，上模沖受到由壓縮氣體驅(qū)動的拋射體沖擊，在瞬間作用于金屬粉末顆粒上，從而獲得較高的生坯密度和生坯強(qiáng)度，并且密度分布均勻。

3、提高成形壓力

在鐵基鎖具零件粉末冶金壓制成形時，提高單位壓力，對于一定質(zhì)量的鐵粉，可以增加材料的密度，同時也增加成型后生坯強(qiáng)度。這是一種最為簡單和方便的提高密度方式。

4、添加新型的潤滑劑

目前已經(jīng)有新型潤滑劑，能有效起到模壁潤滑、減少脫模力20%，延長模具壽命作用，同時還可以有效提高生坯密度、降低成形壓力30%，為實(shí)現(xiàn)高密度目標(biāo)提供了有效途徑。

5、復(fù)壓復(fù)燒

這種方法主要是采用一次壓制一次初燒、再一次壓制一次高溫?zé)Y(jié)，來提高鐵基鎖具零件粉末冶金的密度，但復(fù)壓復(fù)燒增加了二道工序，也就是說增加了制造成本。

以上就是關(guān)于粉末冶金鐵基零件提高密度的方法介紹了，其中提高單位壓力是常用辦法。